解决方案

Solution

工艺的优点:

1、粘接铁芯有更好的刚性,保证叠片的机械性更稳定

2、采用不同工艺方式加工的电机铁芯,在J=1.0T状态下,需要达到相同的磁场强度时,粘接铁芯所需磁感数据最小,可以选择低成本材料来满足电机需求

3、采用不同工艺方式加工的电机铁芯,在50-400HZ 状态下,粘接铁芯铁损数据最小;同种状态下, 使用粘接铁芯组装的电机功率损耗最低,电机性能更佳。

4、采用粘接工艺加工的电机铁芯组装的电机温升明显低于扣铆铁芯组装的电机;不同频率状态下, 使用粘接铁芯组装的电机噪声比焊接铁芯组装的电机噪音低4-13dB。

工艺的缺点:

1、粘接铁芯在生产过程中受铁芯粘接固化时间影响,铁芯冲压速度比扣铆或焊接铁芯的速度要低30-50%,故粘接铁芯的产能较低, 铁芯的加工成本高于其他常规成型方式制作的铁芯。

2、粘接铁芯使用的原材料为适合粘接的专用涂层材料或自粘涂层材料,其中模内点胶粘接铁芯需要使用专用胶水及催化剂,自粘粘接铁芯使用自粘涂层材料, 粘接成型使用的专用胶水或自粘涂层材料成本要高于常规成型方式。

3、受粘接用胶黏剂耐温性能影响,粘接铁芯后道加工不能超过200℃,故此粘接铁芯不能采用高温去应力退火处理工艺。

粘接铁芯的优劣势总结

优势


劣势


1. 粘接铁芯刚性好,结合强度高



1. 冲压效率偏低,加工成本略偏高



2. 粘接铁芯损耗低,电磁性能优越



2. 需使用专业材料,材料成本高



3. 粘接铁芯温升低、噪音小,电机寿命长



3. 粘接铁芯耐温180℃,后道不能高温处理



综上所述,粘接铁芯通常用于对电机性能要求高的行业,比如: 新能源汽车、航天航空、轨道交通、军事研究、航海探测,精密机床及高速电机等领域。